HS효성첨단소재, 베트남 다낭에 1억 달러 규모 카페트 신공장 건설

오는 2029년 완공 목표…50만㎡ 인프라 확보
신공장 통해 ‘원사-카페트’ 통합 생산체계 구축

임진달 HS효성첨단소재 대표이사가 29일 다낭 카페트 생산공장 착공식에서 인사말을 하고 있다. <사진=HS효성>

HS효성첨단소재가 베트남 다낭시 땀탕 산업단지에 총 1억 달러(약 1300억 원) 규모의 카페트 신설공장을 건설하며 글로벌 카페트 및 원사 시장 공략에 박차를 가한다.

HS효성첨단소재는 지난 29일 베트남 다낭시(Da Nang) 땀탕(Tam Thang) 산업단지에서 카페트 생산공장 착공식을 열었다고 30일 밝혔다.

HS효성첨단소재는 기존 광남법인의 타이어코드·에어백 공장 부지 39만㎡(약 11만 8천 평)에 11만㎡(약 3만 3천 평) 부지를 추가로 확보해 총 50만㎡(약 15만 1천평) 규모의 생산 인프라를 구축한다.

HS효성첨단소재는 오는 2029년까지 BCF 원사 및 자동차용·상업용 카페트 공장을 완공할 계획이다. 이로써 광남법인의 글로벌 생산 인프라를 대폭 확장하여 핵심 모빌리티 소재 분야에서의 글로벌 시장 지배력을 강화할 예정이다.

이번 땀탕 신공장 설립을 통해 HS효성첨단소재는 ‘원사-카페트 일관 생산체계(Integrated Yarn-to-Carpet Manufacturing System)’를 구축하고 글로벌 카페트 시장에서의 경쟁력을 대폭 끌어올릴 계획이다.

이는 HS효성첨단소재가 효성그룹 시절부터 축적해 온 60년 전통의 섬유·소재 기술력을 바탕으로 구현된다. 원료 수입부터 BCF 원사 생산, 가공, 방직(Tufting), 백킹(Backing), 라미네이팅(Laminating)에 이르는 전 과정을 하나로 연결해 완제품 생산 효율과 품질 경쟁력을 강화할 예정이다.

최근 HS효성첨단소재 인테리어PU는 급성장하는 지속가능한 모빌리티 소재 시장을 겨냥해 친환경 신제품 라인업을 지속적으로 강화하고 있다. 대표적으로 사탕수수에서 추출한 원료를 활용해 석유화학 자원 사용을 줄인 바이오 성분 30% 함량의 ‘Bio-Based PET 카페트’, 버려진 페트병을 재활용한 ‘Recycled PET 카페트’, 폐어망을 재활용한 ‘Recycled NYLON 카페트’ 등 다채로운 친환경 소재 카페트를 개발해 글로벌 친환경 전기차 모델에 공급을 확대해 나가고 있다.

임진달 HS효성첨단소재 대표이사는 “글로벌 완성차 시장에서 전기차를 중심으로 바이오 및 리사이클 소재 등 친환경 내장재에 대한 니즈가 급격히 늘고 있다”며 “HS효성첨단소재의 독보적인 기술력과 땀탕 신공장의 원사-카페트 일관 생산체계를 앞세워 글로벌 고객사 요구에 선제적으로 대응하고 시장 트렌드를 주도하겠다”고 말했다.

[CEO스코어데일리 / 박대한 기자 / dayhan@ceoscore.co.kr]

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